10月11日上午11时，，，随着最后一道密封条焊接完毕，，，动力车间1号锅炉脱硝系统中层催化剂替换事情圆满竣事。。。

脱硝系统催化剂是公司煤粉锅炉脱硝系统的焦点部件，，，其催化性能的优劣直接影响到锅炉烟气的脱硝效果。。。凭证设计，，，催化剂共装有三层，，，每18个月按顺序替换其中一层，，，以确保其催化剂的活性。。。由于脱硝催化剂安顿于锅炉二十多米高空的烟道内，，，每层催化剂有16箱，，，每箱约莫3立方米，，，重约一吨，，，其拆除及装置涉及吊装作业、、高处作业、、受限空间作业等，，，难度大、、危险性高；
；同时，，，它又是牵涉烟气氮氧化物达标排放的环保大事，，，以是催化剂的替换是公司向来在大磨练中特殊关注的重点磨练项目。。。

本次大磨练1号锅炉脱硝系统恰恰遇上了中层催化剂替换限期。。。10月8日上午，，，一直处于备用的1号锅炉刚一交出，，，脱硝系统中层催化剂的拆除事情就周全睁开。。。在这之前，，，动力车间与磨练步队制订了严密的施工方案，，，并举行手艺交底会，，，明确每个人的事情职责，，，力争将作业风险控制到最低，，，同时车间还派出专职清静员全程监视。。。

由于前期事情准备充分，，，对作业历程中可能爆发的危险都做好了预防步伐，，，以是才得以在妄想时间内保质保量地完成磷泣换事情。。。在整个催化剂拆卸及装置的历程中，，，公司向导、、安环部、、生产部及车间主任、、主管清静工艺装备职员多次来这里监视审查，，，确保了施工的清静。。。

锅炉脱硝系统中层催化剂的替换完毕，，，为1号煤粉锅炉准时焚烧及长周期清静环保运行提供了包管。。。