10月份，集团公司生产谋划喜报频传，公司三大主导产品均创历史单月新高，生产本钱、综合能耗指标创历史最优，三大主导产品再次周全实现盈利，整体呈现稳中有进，进中提质的优异态势，为整年目的使命的圆满完成写下了生动注脚。

围绕年度目的强化生产穿透式治理

生产环保手艺部通过严抓干部作风提升，夯实岗前巡检、“一日两上岗”、干部及车间手艺职员值班、加入下层交接班会、生产早调会、交接班会前问询等机制，推动治理触角直达一线。生产早调会上，“尿素车间王主任，公司10月份尿素产量月妄想是几多？？？”动力车间班前交接班上，“3#炉司炉杨师，锅炉重大事故隐患判断标准有哪些？？？”这一幕已成为生产系统的日常。通过一系枚行动，公司营造出“人人打好攻坚战，配合谱好协奏曲”的浓重气氛，确保目的明确，偏向一致，专项事情穿透落地，闭环落实。

紧盯运行瓶颈，挖掘装置运行潜能

摸底三期循环水系统节能堵点，统筹兼顾装置后工段运行水温及新建发电机水量需求，动态管控循环水运行风机，通过调控循环水泵运行方式，每小时节约用电800千瓦·时。聚焦动力脱盐水指标波动，通详尽腻化调解原水加药，超滤装置探索新配方实验化洗，替换多介质过滤器滤料，10月份盐酸单耗环比下降17%，液碱单耗环比下降11%。探索实验三期精馏常压塔冷凝器在线反向冲洗，常压塔回流温度下降10度，解决了塔顶回流温度高，回流泵爆发汽蚀的运行风险，阻止了装置停运甲醇产量损失500余吨，实现了运行与效益的双提升。生产系统通过严控工艺指标治理，“三查四控”“要害工艺指标对标”等系列步伐，一直优化各工艺装置的运行质量，阻止10月尾，甲醇耗实物全煤同比降低0.6%，尿素耗实物全煤同比降低1.9%。

以手艺刷新为抓手，引发节能降耗内生动力

10月份，合成801汽包发电通过负荷优化，彻底消除了超负荷运行工况下富余蒸汽放空、蒸汽高能低用的征象，每小时发电6000千瓦·时，接纳蒸汽冷凝液38吨，对装置热能的高效使用和低压热网的平衡起到起劲作用。变换蒸汽过热器运行中多次泛起装备局部冲蚀走漏情形，磨练时代通过对过热器及收支口管线刷新，有用降低了热应力集中，刷新后副产S2蒸汽提升至24.5吨，整年可新增经济效益超600万元，实现低品质蒸汽向高品质蒸汽有用转化。现在甲醇合成塔升级刷新、清水装置产水送动力脱盐水项目、三期锅炉掺烧双甲酸性气及废甲醇等科技项目正在有序推进，项目实验后，预计年度可实现节煤量超2万吨，进一步降低公司主要产品单耗。

下一步，生产系统将持续牢靠治理优化效果、挖潜增效与手艺立异效果，深化细腻化治理和全历程本钱管控，扎实推动生产提质与降本增效，充分释放各装置边际效益，为集团公司高质量开展注入更强动能。