为周全落实清静环保生产要求，，，破解生产作业瓶颈，，，提升甲醇油装车效率与实质清静水平，，，近期，，，质料车间全心谋划、、精准发力，，，顺遂完成162罐区甲醇油装车系统手艺刷新项目，，，经严酷试车磨练，，，系统运行平稳、、效果显著，，，为企业高质量开展注入绿色动能。

162罐区原有甲醇油装车系统仅配备一台装车泵，，，且接纳橡胶软管作业，，，不切合现行清静环保规范；；同时该泵承当着“一泵多用”的重任，，，需同步兼顾甲醇油装车、、一期16工段甲醇供应等焦点使命，，，作业冲突频发，，，严重影响生产连续性，，，成为制约装车效率的要害瓶颈。

针对上述问题，，，车间成立专项技改小组，，，严酷凭证“调研设计、、装备采购、、现场施工、、试车运行”四阶段推进项目。手艺职员连系现场工况优化刷新方案，，，采购部分严把装备质料质量关，，，施工职员规范开展管线探伤、、打压、、吹扫等要害工序，，，全程筑牢清静防线，，，确保施工清静与进度双达标。

施工完成后，，，项目先后通过管线验收及渭南市特种装备磨练机构磨练，，，各项指标均切合国家及行业标准。2月12日下昼，，，车间主任吕明周向导手艺职员与岗位操作职员启动系统试车，，，提前完成电气对接、、单机及联动试车等准备事情，，，逐一落实灌泵、、排气、、鹤管毗连、、静电接地等清静步伐后，，，规范启泵充液。待管线充满物料、、泵出口压力稳固，，，系统顺遂进入正常运行状态，，，试车事情圆满乐成。

此次技改效果突出，，，单辆车装车时间从1小时缩短至40分钟，，，效率提升30%以上。因接纳鹤管+管线密闭装车模式，，，从源头上杜绝了甲醇挥发，，，彻底消除清静隐患。新增两台装车泵也解决了“一泵多用”作业冲突，，，包管各项使命同步开展。