8月12日，，制气车间气化炉蒸汽抽引器节能刷新项目正式投用。。。该项目总投资30万元，，以电能驱动的离心风机替换古板蒸汽抽引器，，可同时知足气化炉备炉降温、、烘炉等工况需求，，实现降本增效、、低碳运行、、包管生产多重突破，，为装置长周期稳固运行注入新动能。。。

本次技改项目聚焦气化炉磨练环节焦点痛点，，针对古板蒸汽喷射抽引器恒久保存的短板，，在703框架9楼新增一台离心风机，，保存原有蒸汽抽引器作为备用装备，，两套系统可实现随时无缝切换。。。该风机通过电机驱动叶轮旋转，，将机械能转化为气体的动能和势能，，为气化炉提供稳固负压；；；风机出口直接接入原有消音器管线，，全程不新增冗余排放点。。。

与古板蒸汽喷射器相比，，新投用的离心风机具备能耗低、、操作轻盈、、维护便捷等显著优势。。。项目投用后，，既直接降低了装置对蒸汽的依赖，，彻底解决了气化炉磨练期蒸汽供应主要甚至断供的行业共性难题，，为降温顺全流程磨练筑牢包管；；；同时依托“以电代汽”的能源替换路径削减碳排放，，贴合公司绿色低碳开展偏向。。。新投运风机单次备炉运行本钱仅两千余元，，蒸汽按单次10万元守旧估算，，仅需3次备炉即可收回总投资，，投入产出效益十分可观。。。

本次蒸汽抽引器节能刷新，，是制气车间小技改撬动大效益的生动实践。。。下一步，，车间将继续深挖生产环节降本减碳潜力，，以手艺刷新赋能企业高质量开展。。。